2025-10-09 03:39:17
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一、清洗前的准备:
1、工作系统停机,缓慢泄压,排空内部介质。
2、拆卸检查按顺序拆卸压紧螺栓,标记板片和垫片位置,确保回装时顺序正确。
二、清洗方法选择:
1、物理清洗适用场景:硬质结垢或纤维类杂质。操作要点:使用软毛刷、高压水**或尼龙球冲洗板片表面。禁止使用金属刷、硬质工具,避免划伤板片。重点清理凹槽、密封槽等易积垢区域。
2、化学清洗适用场景:软性污垢或分散性结垢。2.1、清洗剂选择:酸性清洗剂:去除碳酸盐类水垢。2.2、碱性清洗剂:去除油脂或有机污染物。
三、清洗后处理板片与垫片检查检查板片是否变形、裂纹或穿孔,严重损坏需更换。
1、检查垫片是否老化、硬化或开裂,建议定期更换。
2、清洁密封槽,确保无残留污物影响密封性。
3、重新组装按拆卸标记顺序回装板片,保持板片波纹方向一致。
4、根据之前标记的收紧尺寸,均匀拧紧压紧螺栓,使用扭矩扳手控制力度,避免过紧导致板片变形。检查板片间平行度,确保受力均匀。
5、试压与调试组装后进行压力测试,检查是否有泄漏。缓慢升温并观察运行参数,确认换热效率恢复。
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宝得全焊接板式换热器宝得全焊接板式换热器,板片之间采用滚焊焊接工艺,板束之间采用激光焊接的方式,焊接稳定,焊缝外观精美,焊接强度高,热应力小,主要应用于对胶垫有腐蚀以及高温高压的环境中。
全焊接板式换热器适用于温度从-195℃至538℃、工作压力从真空至4.0MPa的几乎所有换热工艺场合。全焊接板式换热器无橡胶垫片的焊接密封,相较于钎焊板式换热器,全焊板换适用于钛材、镍合金、双相钢等多种材质的选择,有着较强的耐腐蚀性能,更长的使用寿命。
板框式全焊接换热器适用在压力更高的复杂工况中,除了芯体以外,外面的框架都是可以拆开的,方便以后的日常维护和清洗。
应用场景比如:原油、天然气净化处理和化工产品,原料药、医药中间体以及食品添加剂等等。
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一、流体特性?:
物理性质:?1、导热系数高的流体(如水)比导热系数低的流体(如空气)传热效率更高?;2、黏度高的流体易形成层流,降低传热系数;3、比热容和密度大的流体可携带更多热量;4、流速与流态?流速增加(0.5m/s→1.5m/s)可使传热系数提升40%-60%,但需平衡压降与能耗?。
二、?板片结构:
1、?人字形波纹比平直波纹传热系数高15%-30%;2、非对称设计可优化冷热侧流道?;3、板间距过小增加阻力,过大减少传热面积;4、厚度0.4-0.8mm时兼顾强度与热阻?。
三、运行条件?:
1、温差与流动方式?,对数平均温差每降低5℃,需增加15%-20%传热面积?;2、逆流布置比顺流温差高10%-15%,但压降更大?;?3、污垢与堵塞?水垢每增加0.1mm厚度,传热效率下降8%-12%?;4、颗粒堵塞会恶化压降,需定期清洗或过滤?。
四、维护管理建议:每月监测压降,增加15%时需清洗;强腐蚀介质需每年更换垫片?。预测性维护可降低60%故障率,如li yon红外热成像检测流道堵塞?。
传热系数范围板式换热器通常为500-6000W/(m?·K),具体取决于上述因素?。
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钎焊板式换热器泄漏的原因钎焊板式换热器内漏和外漏的原因存在有效差异,具体分析如下:
一、内漏原因??:
1、焊接缺陷??钎焊未熔合?:铜焊料与不锈钢基体未完全熔合,长期热循环或水流冲击导致分离形成渗漏通道;?
2、焊缝裂纹?:焊接温度过高、工艺不当或材料杂质引发裂纹,流体穿透焊缝渗漏;
3、?板片损伤??腐蚀穿孔?:含氯离子等腐蚀性介质侵蚀板片,形成微小穿孔;
4、?疲劳破裂?:长期高压或温度波动导致板片应力疲劳开裂,这是钎焊板式换热器长期运行中发生泄漏的主要原因;5、?材料失效??晶界渗透?:钎焊料渗入不锈钢晶界削弱结合力,加速分离泄漏;
6、?虚焊或强度不足?:钎焊材料选择不当或焊接强度低,耐压不足引发内漏。
二、外漏原因:
1、??焊缝、接口缺陷??接管口焊缝裂纹?:焊接质量不达标或振动应力导致接口开裂;
?2、?外部腐蚀?:环境腐蚀物质侵蚀换热器外壳或支架。 无锡焦化可拆板式换热器出口
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