惠州SKH-51模具钢批发 惠州市中钢模具钢材供应

冷作模具钢主要服务于冷加工工艺，像冲压、剪切、冷镦等作业。其特性是高硬度，通常淬火后硬度可达 HRC60 以上，以保障模具在冷作过程中能有效抵抗磨损与变形。高耐磨性也是关键，通过合理的合金元素配比，如添加铬、钼、钒等形成特殊碳化物，增强模具表面耐磨性。具备足够韧性同样重要，防止在承受冲击载荷时发生脆性断裂。冷作模具钢大多为高碳合金钢，碳含量一般在 0.8% - 2.3%，典型钢种如 Cr12MoV，常用于制造精密冷冲模、拉丝模等对耐磨性和尺寸精度要求极高的模具。惠州中钢模具钢，现货供应发货迅速。惠州SKH-51模具钢批发

耐蚀塑料模具钢主要用于制造在腐蚀性环境下工作的塑料模具，如生产含有腐蚀性添加剂的塑料制品的模具。4Cr13 钢是常用的耐蚀塑料模具钢，它含有较高的铬元素，具有良好的耐腐蚀性。在化工、食品包装等行业，使用 4Cr13 钢制造的塑料模具，能够有效抵抗塑料制品中腐蚀性物质的侵蚀，保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，同时也确保了塑料制品的质量不受模具腐蚀的影响。模具钢的生产工艺对其性能有着决定性的影响。在熔炼过程中，采用先进的真空熔炼技术，能够有效去除钢中的杂质和气体，提高钢的纯净度。例如，通过真空感应熔炼和真空电弧重熔相结合的工艺，生产出的模具钢，其内部杂质含量极低，组织均匀性好，从而提高了模具钢的综合性能。在锻造过程中，合理的锻造比能够使钢的组织更加致密，改善钢材的力学性能。一般来说，锻造比在 3 - 5 之间时，模具钢的性能较为理想。惠州SKH-51模具钢批发中钢模具钢，满足精密加工严苛标准。

冷作模具在工作时，承受着强烈的摩擦、巨大的压力以及冲击载荷，这就要求冷作模具钢具备一系列特殊性能。高硬度是冷作模具钢的特性之一，通常冷作模具钢在室温下的硬度需维持在 HRC60 左右，如此才能在高压应力下保持模具的形状和尺寸稳定，有效抵抗磨损。例如，高碳高铬型冷作模具钢 D2，经过淬火和回火处理后，硬度可高达 HRC62 - 64，其耐磨性较好，常用于制造高精度、长寿命的冷冲模、冷挤压模等。良好的耐磨性同样至关重要，模具在长时间的冷加工过程中，表面不断与工件摩擦，耐磨性不足会导致模具表面快速磨损，影响模具寿命和产品精度。

模具钢的磨削性能与其硬度、组织状态密切相关，高硬度模具钢（HRC55 以上）磨削时易产生烧伤和裂纹，需采用特殊工艺。磨削 Cr12MoV 冷作模具时，选用粒度 80-120# 的立方氮化硼（CBN）砂轮，切削速度控制在 30-40m/s，冷却液流量≥20L/min，可避免表面烧伤。对于 S136 镜面模具钢的精密磨削，需采用恒压力磨削工艺，进给量控制在 0.001-0.002mm / 次，配合在线测量系统，使平面度误差控制在 0.005mm/m 以内。在模具型腔磨削中，使用五轴联动磨床配合陶瓷结合剂砂轮，可加工出 Ra0.05μm 的复杂曲面，满足光学镜片模具的精度要求。冲压模具选中钢，耐用模具钢更省心。

模具钢大致可分为冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三大类。冷轧模具钢适用于冷冲、拉丝、拉延等冷作工艺，需具备高硬度、强度、出色耐磨性以及足够韧性，常见如 Cr12、Cr12MoV 等钢种。热轧模具钢用于热锻、压铸等热作场景，要承受巨大机械应力与热应力，典型的有 H13、H11 等。塑料模具钢用于制造塑料成型模具，需满足一定强度、硬度、耐磨性以及良好工艺性，像 P20、718 等是常用钢种。不同类型模具钢因应用场景差异，在化学成分、性能要求和热处理方式上各有特点，以适配多样化的模具制造需求。压铸模具钢耐高温、耐蚀性强，适应压铸高温高压环境。惠州A3模具钢报价

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高合金冷作模具钢的典型是 Cr12MoV 钢，它是一种含碳 2.0%、铬 12%、钼 0.3%、钒 0.3% 的高碳高铬钢，具有高硬度、高耐磨性和高抗压强度，是制造重载冷作模具的理想材料。Cr12MoV 钢经 1020-1050℃淬火和 500-550℃多次回火后，硬度可达 HRC58-62，抗压强度可达 2500MPa 以上，其组织中含有大量的 Cr7C3 型碳化物，这些碳化物均匀分布在马氏体基体上，赋予了钢材优异的耐磨性。在五金冲压、汽车零部件制造等行业，Cr12MoV 钢被大量用于制造大型冲压模具、冷镦模具、冷挤压模具等。例如在制造汽车底盘厚板冲压模具时，模具需要承受高达 1000MPa 的压力和剧烈的摩擦，Cr12MoV 钢模具能够在这种重载条件下保持良好的尺寸精度，使用寿命可达 10 万次以上，而普通冷作模具钢在相同条件下寿命为 3 万次左右，提高了模具的使用寿命和生产效率。惠州SKH-51模具钢批发