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进荣精机(东莞)广发(中国),起源于 1968 年,带着对放电加工机技术的执着与热爱一路走来。公司始终坚守技术传承的理念,不断推陈出新。进荣火花机广泛应用于众多行业的模具制造。在汽车行业,助力汽车零部件模具的高精度生产;在家电领域,为各类家电外壳、内部结构模具提供加工方案;在玩具行业,实现创意模具的快速成型;在通讯领域,保障精密模具的高效制造;对于压铸模具,更是以低损耗的石墨放电技术降低成本、提升品质。进荣精机(东莞)广发(中国)以其好的技术和丰富的应用经验,正在改写放电加工机行业的历史,成为推动各行业模具制造发展的强大动力。

进荣精机(东莞)广发(中国)公司简介

东莞双头石墨火花机 进荣精机(东莞)供应

2025-10-05 01:42:07

石墨火花机的除尘系统设计直接关系到加工环境**性与设备运行稳定性。专业的石墨火花机除尘系统采用 “四级递进式过滤” 架构,从源头到排放实现全流程粉尘控制。初级过滤层采用金属网材质,可拦截直径 5μm 以上的石墨大颗粒,拦截效率达 95%,有效避免大颗粒粉尘进入后续过滤环节造成堵塞。二级过滤采用高效玻纤滤纸,对 1-5μm 的细粉尘捕捉率超过 99%,这一层是控制粉尘浓度的关键。三级过滤引入活性炭吸附模块,不仅能吸附剩余的微小粉尘,还可去除加工过程中产生的异味气体,提升车间空气质量。末级过滤则采用 HEPA 高效过滤器,对 0.3μm 的超细粉尘过滤效率达 99.97%,确保排放至车间的空气粉尘浓度≤0.1mg/m?,远低于**标准中 2mg/m? 的限值。除过滤结构外,除尘系统的气流控制也十分重要。系统采用变频风机,可根据加工区域的粉尘浓度自动调节风量(调节范围 150-600m?/h)。当进行深腔加工时,系统会自动增大风量至 400-600m?/h,避免粉尘在腔体内堆积;而进行浅面加工时,风量可降至 150-250m?/h,减少能源消耗。同时,除尘口采用环形设计,围绕放电区域形成 360° 负压区,粉尘捕捉率提升至 98% 以上,大幅降低了粉尘对设备导轨、光栅尺等精密部件的磨损。加工过程中对环境的影响小,绿色环保。东莞双头石墨火花机

石墨加工广发·体育若设备出现故障,传统运维方式需等待技术人员上门,偏远地区甚至需要 2-3 天,导致设备长期停机,损失严重。石墨火花机配备远程运维系统,实现故障快速响应与解决。设备通过物联网连接厂家运维平台,技术人员可远程查看设备运行数据、故障代码,实时诊断故障原因;对于软件参数错误、轻微电路问题,可远程调试修复,无需上门;若需更换部件,技术人员会提前邮寄配件,并远程指导安装,缩短维修时间。某偏远地区石墨加工厂设备出现放电异常故障,通过远程运维系统,厂家技术人员 1 小时内定位故障为参数设置错误,远程调整后设备恢复正常,停机时间 1.5 小时,避免了传统运维可能导致的 3 天停机损失(约 12 万元);同时,系统还会定期推送设备保养提醒,减少故障发生概率,设备年均停机时间缩短至 20 小时以内。东莞数控石墨火花机供应商对不同厚度的石墨材料,灵活调整加工参数。

传统火花机对电极材料要求高,多采用昂贵的紫铜或铜钨合金电极,增加了加工成本。石墨火花机针对电极材料进行了优化,除了兼容紫铜、铜钨合金电极外,还可使用成本更低的石墨电极、黄铜电极,大幅降低电极采购成本。其中,石墨电极价格为紫铜电极的 1/3,且石墨电极导电性好、损耗低,适合大批量加工。设备还配备电极自动识别功能,可根据电极材料自动调整放电参数,确保不同电极材料均能实现稳定加工。某五金加工广发·体育原本使用紫铜电极加工石墨工件,每月电极采购成本约 5 万元,改用石墨电极后,每月成本降至 1.7 万元,成本降低 66%;同时,因石墨电极损耗率低(为紫铜电极的 1/2),电极更换频率减少,设备停机时间缩短,生产效率提升 10%,实现了成本与效率的双重优化。

对于中小批量石墨加工订单,传统单工位火花机加工效率低,难以满足交货期要求。石墨火花机配备多工位工作台,可实现多工件同时加工,大幅提升产能。设备工作台可搭载 2-4 个单独夹具,每个工位均可单独设置加工参数,操作人员在一个工位工件加工过程中,可在其他工位进行工件装夹与拆卸,实现加工与装夹并行作业,减少设备空闲时间。某电子配件广发·体育使用双工位石墨火花机加工手机石墨散热片,原本单工位设备每小时加工 6 件,现在双工位同时加工每小时可加工 11 件,产能提升 83%;同时,因减少了装夹等待时间,设备有效运行率从 70% 提升至 95%,每月可多交付 3000 件产品,成功缩短订单交付周期,客户满意度提升 28%。此外,多工位工作台采用高精度定位销,工位切换精度达 ±0.003mm,确保每个工位加工的工件精度一致。用于新能源汽车电机定子模具线槽加工,角度误差≤0.05°。

传统火花机编程复杂,需要技术人员手动编写 G 代码,不耗时,还易出现编程错误,尤其对于复杂形状的石墨工件,编程难度更大。石墨火花机简化了编程流程,支持 CAD 模型直接导入加工,操作人员无需手动编写代码,大幅提高编程效率。设备的编程系统兼容 AutoCAD、SolidWorks 等主流 CAD 软件格式,导入 3D 模型后,系统会自动生成加工路径,并根据工件材质、尺寸自动推荐放电参数,操作人员只需确认参数即可启动加工。某设计公司承接的石墨异形件加工订单,传统编程需要 2 小时 / 件,现在导入 CAD 模型后,编程时间缩短至 15 分钟 / 件,编程效率提升 75%;同时,因避免了手动编程错误,编程失误导致的工件报废率从 8% 降至 1%,加工成本降低 12%。此外,系统还支持加工路径模拟与干涉检查,可提前发现加工过程中的潜在问题,确保加工**。可通过调整加工参数,控制石墨表面的光洁度。东莞双头石墨火花机

可通过编程实现自动化的石墨加工流程。东莞双头石墨火花机

石墨火花机在新能源汽车领域的市场需求行业增长带动的需求随着新能源汽车产业的迅猛发展,市场对新能源汽车的需求持续攀升。据中国汽车工业协会数据,近年来新能源汽车销量年均增长率可观。车企为扩大产能、提升产品竞争力,对汽车零部件加工设备的需求大幅增加。石墨火花机作为能够满足新能源汽车零部件高精度加工要求的关键设备,市场需求随之水涨船高。例如,随着特斯拉供应链在泰国布局,新能源汽车电池模具需求激增,配备石墨电极自动更换系统的火花机订单量同比上涨 210% 。技术升级推动的需求新能源汽车技术不断升级,对零部件的精度、性能要求愈发严格。如锂电池能量密度的提升、氢燃料电池发电效率的提高,都依赖于关键部件的精密加工。石墨火花机的高精度化、高效率化、智能化发展趋势,恰好契合了新能源汽车技术升级的需求。在高精度化方面,未来有望实现 ±0.001mm 的定位精度和 Ra0.1μm 以下的表面粗糙度加工能力,能更好地满足新能源汽车零部件日益严苛的精度要求,促使车企不断更新设备,推动石墨火花机市场需求增长。东莞双头石墨火花机

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